Karty RFID do drukarek Zebra: błąd, który psuje projekt identyfikatorów

Najczęstszy błąd przy zakupie kart RFID do drukarek Zebra polega na założeniu, że każda karta RFID z odpowiednim chipem będzie poprawnie się drukować. Brzmi niewinnie, dopóki karty nie dotrą na miejsce, drukarka nie zacznie się zacinać, kolory nie okażą się matowe, czarny tekst nie zacznie się rozmazywać, powierzchnia karty nie będzie zbyt łatwo się rysować albo czytnik kontroli dostępu przestanie odczytywać kartę po nadruku. Wtedy kupujący odkrywa, że karta RFID to nie tylko chip zatopiony w plastiku. To jednocześnie materiał do personalizacji, konstrukcja anteny, korpus karty, wykończenie powierzchni, tolerancja grubości oraz decyzja o kompatybilności z drukarką.

Drukarki kart Zebra są powszechnie wykorzystywane do identyfikatorów pracowniczych, kart członkowskich, kart kontroli dostępu, przepustek dla gości, kart studenckich, identyfikatorów personelu hotelowego, identyfikatorów medycznych oraz akredytacji eventowych. Wiele organizacji wybiera je dlatego, że chce drukować karty na żądanie, zamiast zamawiać każdą kartę z gotowym nadrukiem fabrycznym. To praktyczne rozwiązanie. Jednak gdy do projektu dochodzi RFID, proces zakupu staje się bardziej techniczny. Zwykła karta PVC i bezstykowa karta RFID mogą wyglądać niemal identycznie z zewnątrz, ale zachowują się zupełnie inaczej w drukarce bezpośredniej, drukarce retransferowej, stacji kodującej, laminatorze lub systemie kontroli dostępu.

Dlaczego karty RFID do drukarek Zebra wymagają czegoś więcej niż właściwego chipu

Największym błędem jest kupowanie karty RFID wyłącznie według nazwy chipu. Kupujący prosi o karty MIFARE, MIFARE DESFire, NFC, karty zbliżeniowe 125kHz albo dwuczęstotliwościowe karty RFID, a dostawca wysyła karty, które poprawnie się odczytują. Tyle że poprawny odczyt nie oznacza poprawnego druku. Niektóre karty mają nierówne warstwy wewnętrzne. W innych ślady anteny przebijają wizualnie przez nadrukowaną powierzchnię. Część kart jest minimalnie zbyt gruba lub zbyt cienka. Niektóre mają błyszczącą powierzchnię, która źle przyjmuje barwnik. Inne są przeznaczone do offsetowego druku fabrycznego, a nie do biurkowej personalizacji kart. Jeśli karta nie została zaprojektowana jako drukowalna karta RFID do drukarek Zebra, chip może być właściwy, a finalny identyfikator nadal będzie wyglądał źle.

Płaskość powierzchni może zmienić jakość identyfikatora

Przekonało się o tym biuro korporacyjne w Dallas podczas odświeżania identyfikatorów. Zespół bezpieczeństwa zamówił karty RFID 13.56MHz do biurkowej drukarki Zebra, ponieważ chip pasował do systemu kontroli dostępu w budynku. W testach karty doskonale otwierały drzwi przed nadrukiem. Po wydrukowaniu zdjęć pracowników i kolorowych teł część kart miała delikatne, okrągłe cienie w miejscu, gdzie wewnątrz karty znajdowała się antena i obszar chipu. Karty technicznie nadawały się do użycia, ale identyfikator wyglądał tanio. Dostawca dostarczył standardowe karty RFID, a nie karty o gładkiej konstrukcji przystosowanej do druku. Biuro musiało zamówić ponownie wersję printable grade, z lepszą płaskością powierzchni i bardziej kontrolowaną laminacją wewnętrzną.

Grubość karty to kolejny obszar, w którym kupujący bywają zbyt nieostrożni. Większość drukarek identyfikatorów jest projektowana pod standardową grubość karty, często zbliżoną do formatu CR80 i około 30 mil, ale rzeczywista tolerancja drukarki oraz konstrukcja karty nadal mają znaczenie. Karty RFID mogą się różnić, ponieważ antena i moduł chipowy wymagają miejsca. Jeśli karta jest zbyt gruba, może się zacinać, źle podawać lub przyspieszać zużycie rolek drukarki. Jeśli jest zbyt cienka albo elastyczna, może wyginać się podczas druku lub laminacji. Jeżeli grubość różni się w obrębie partii, drukarka może dobrze pracować z jedną kartą, a źle z kolejną.

Tolerancja grubości może powodować błędy podawania

Uniwersytet w Melbourne zamówił tanie karty RFID dla studentów do drukarki Zebra używanej przez kampusowe biuro identyfikatorów. Pierwsze karty drukowały się poprawnie, ale późniejsze partie powodowały błędy podawania. Pracownicy biura obwiniali drukarkę, ponieważ problem pojawiał się losowo. Po zmierzeniu kart okazało się, że grubość w obrębie partii różniła się bardziej, niż zakładano. Część kart była lekko odkształcona wskutek przechowywania i naprężeń wynikających z laminacji wewnętrznej. Uniwersytet zmienił specyfikację zakupu, dodając tolerancję grubości, płaskość, powierzchnię do druku oraz testy próbek przed dostawą masową. Problemem nie była drukarka, lecz powtarzalność kart.

Metoda druku i konstrukcja karty mają znaczenie

Druk bezpośredni na karcie i druk retransferowy również wpływają na wybór karty. Drukarki direct-to-card nanoszą obraz bezpośrednio na powierzchnię karty, dlatego gładkość powierzchni i zachowanie krawędzi są bardzo ważne. Druk retransferowy najpierw drukuje obraz na folii, a następnie przenosi go na kartę, dzięki czemu lepiej radzi sobie z nieco nierównymi kartami i może zapewnić lepsze pokrycie od krawędzi do krawędzi. Nie każda organizacja używa jednak drukarki retransferowej. Jeśli kupujący ma drukarkę Zebra direct-to-card, karta RFID musi mieć powierzchnię odpowiednią dla tej metody druku. Jeśli używa drukarki Zebra retransfer, karta nadal musi mieć właściwy materiał i odpowiednie zachowanie pod wpływem ciepła.

Matowe powierzchnie nie zawsze dobrze się drukują

Sieć klubów fitness w Manchesterze używała drukarek Zebra do wydawania kart członkowskich RFID na miejscu. Klub zamówił efektowne, matowe czarne karty RFID, ponieważ próbka wyglądała premium. Problem pojawił się wtedy, gdy biurkowa drukarka zaczęła drukować słaby kontrast i nierówne zdjęcia na matowej powierzchni. Karty wyglądały świetnie bez nadruku, ale nie po personalizacji. Dostawca wyjaśnił później, że to wykończenie lepiej pasowało do grawerowania laserowego lub druku fabrycznego niż do taśmy używanej w drukarce kart klubu. Sieć przeszła na białą, drukowalną kartę RFID z czarnym projektem nanoszonym przy użyciu właściwej taśmy i procesu overlay. Efekt był czystszy, a liczba zmarnowanych kart spadła.

Kompatybilność materiału łatwo przeoczyć. PVC jest popularnym materiałem na identyfikatory, ale w zależności od trwałości, odporności na temperaturę, celów środowiskowych i typu drukarki stosuje się także PET, PETG, kompozyt PVC-PET, poliwęglan oraz inne materiały. Karta, która działa dobrze w jednym procesie druku, nie musi sprawdzić się w innym. Ciepło z druku retransferowego lub laminacji może wpływać na wybrane materiały. Karta używana na zewnątrz może wymagać lepszej odporności na UV. Identyfikator w ochronie zdrowia może potrzebować wyższej odporności chemicznej. Kupujący nie powinien pytać wyłącznie, czy karta nadaje się do druku. Powinien sprawdzić, czy materiał pasuje do drukarki, warstwy overlay, laminacji i środowiska użytkowania.

Lepszy materiał nadal wymaga testów w drukarce

Szpital w Singapore drukował identyfikatory RFID dla personelu ze zdjęciami, kolorami działów i kodami kreskowymi. Stare karty drukowały się czysto, ale szybko się zużywały, ponieważ identyfikatory często przecierano środkiem dezynfekującym. Dział zakupów kupił trwalszą kompozytową kartę RFID bez pełnego przetestowania jej na istniejącej drukarce Zebra i laminatorze. Karty były bardziej odporne, ale temperatura laminacji wymagała regulacji, a część kart po druku lekko się wyginała. Gdy dostawca, technik drukarki i szpitalne biuro identyfikatorów przetestowali właściwe ustawienia, karta działała dobrze. Wniosek nie był taki, że mocniejszy materiał jest zły. Błędem było założenie, że trwalsza karta będzie zachowywać się dokładnie tak samo jak stara karta PVC.

Kodowanie i wymagania kontroli dostępu trzeba rozdzielić

Kodowanie to kolejna częsta pułapka. Niektóre konfiguracje drukarek Zebra wyłącznie drukują karty. Inne mogą obejmować kodowanie paska magnetycznego, kodowanie chipu stykowego lub moduły kodowania bezstykowego RFID, zależnie od konfiguracji. Kupujący może założyć, że drukarka potrafi zakodować chip RFID tylko dlatego, że potrafi wydrukować kartę. Nie zawsze tak jest. Drukowanie i kodowanie to oddzielne funkcje. Nawet jeśli drukarka ma enkoder, musi on obsługiwać typ chipu, częstotliwość, strukturę pamięci i przepływ pracy w oprogramowaniu. Drukarka, która dobrze sprawdza się przy prostych identyfikatorach, nie musi być gotowa do zapisu bezpiecznych aplikacji MIFARE DESFire ani złożonych danych kontroli dostępu.

Drukowanie nie oznacza automatycznie kodowania

Rządowe centrum szkoleniowe w Canada zamówiło puste karty dostępu RFID do druku na żądanie. Personel zakładał, że wszystko zostanie wydrukowane i zakodowane przez drukarkę Zebra. Karty wyglądały po druku bardzo dobrze, ale danych dostępu nie dało się zapisać, ponieważ stacja drukująca nie miała wymaganego enkodera bezstykowego, a oprogramowanie do zarządzania kartami nie było skonfigurowane pod ten typ chipu. Centrum musiało użyć osobnego biurkowego enkodera do poświadczeń dostępu, podczas gdy drukarka Zebra obsługiwała druk identyfikatorów ze zdjęciem. Później usprawniono cały proces, ale pierwsze zamówienie ujawniło proste nieporozumienie: druk karty nie oznacza automatycznie kodowania RFID.

Dobór chipu musi pasować zarówno do systemu dostępu, jak i do procesu wydawania kart. Niektórzy kupujący pytają o „karty RFID do drukarek Zebra”, choć w rzeczywistości chodzi im o „karty, które można wydrukować na drukarce Zebra i używać z naszymi czytnikami drzwiowymi”. Chip może być 125kHz LF, 13.56MHz HF, NFC, MIFARE Classic, MIFARE DESFire, kompatybilny z HID albo stanowić kombinację dwuczęstotliwościową. To nie drukarka decyduje, jakiego chipu potrzebuje budynek. Decyduje o tym system kontroli dostępu. Przed zamówieniem należy potwierdzić technologię istniejących czytników, format poświadczeń, facility code, jeśli ma zastosowanie, wymagania szyfrowania, format numeru karty oraz to, czy karta ma być zaprogramowana fabrycznie, czy kodowana na miejscu.

Kompatybilność z drukarką to nie to samo co kompatybilność z czytnikiem

Firma zarządzająca nieruchomościami w Dubai popełniła ten błąd podczas projektu identyfikatorów dla najemców. Kupiła drukowalne karty RFID 13.56MHz, ponieważ były nowoczesne i szeroko dostępne. Budynek nadal korzystał jednak ze starszych czytników zbliżeniowych 125kHz przy kilku wejściach serwisowych. Nowe karty dobrze drukowały się na drukarce Zebra, ale nie otwierały wszystkich drzwi. Firma ostatecznie zamówiła drukowalne karty dwuczęstotliwościowe, które zawierały zarówno stare poświadczenie LF, jak i nowe poświadczenie HF dla modernizowanych drzwi. Korpus karty musiał nadawać się do druku i jednocześnie mieścić dwa działające systemy antenowe. Projekt zaczął przebiegać sprawnie dopiero wtedy, gdy wymaganie dotyczące drukarki i wymaganie dotyczące kontroli dostępu potraktowano oddzielnie.

Obsługa, otwory, laminacja i testowanie

Czystość powierzchni to kolejny mało efektowny szczegół, który powoduje kosztowne straty. Biurkowe drukarki kart potrzebują czystych powierzchni. Kurz, odciski palców, ładunki elektrostatyczne, zanieczyszczenia z opakowania i drobiny na krawędziach mogą powodować wady druku, zrywanie taśmy, rysy i przygaszone obrazy. Karty RFID czasem przechodzą więcej etapów obsługi niż zwykłe karty, ponieważ są laminowane z wkładkami antenowymi i modułami chipowymi. Jeśli są źle zapakowane albo dotykane gołymi rękami, drukarka może pokazywać wady wyglądające jak awaria urządzenia. Czyste przechowywanie kart i właściwa obsługa mają znaczenie.

Przechowywanie i elektrostatyka mogą marnować dobre karty

Duży okręg szkolny w Texas wydawał uczniom identyfikatory RFID przy użyciu drukarek Zebra na kilku kampusach. Jeden kampus zgłosił, że na kartach po druku pojawiają się drobne białe punkty. Ta sama drukarka działała poprawnie ze zwykłymi kartami testowymi. Przyczyną okazało się przechowywanie i obsługa. Pudełka z kartami RFID otwarto zbyt wcześnie, zostawiono przy zakurzonym stanowisku identyfikatorów, a personel dotykał kart bez rękawiczek. Kurz i tłuszcz ze skóry powodowały wady druku. Okręg dodał karty czyszczące, osłony przeciwkurzowe oraz zasadę otwierania pudełek dopiero wtedy, gdy są potrzebne. Jakość druku poprawiła się bez zmiany drukarki ani chipu RFID.

Ładunki elektrostatyczne również mogą zakłócać podawanie kart i jakość druku. Plastikowe karty mogą sklejać się ze sobą, szczególnie w suchym środowisku. Karty RFID z konstrukcją wewnętrzną mogą zachowywać się podczas podawania inaczej niż zwykłe karty. Jeśli karty przylegają do siebie, drukarka może pobrać dwie naraz, zaciąć się albo przesunąć obraz. Odpowiednia wilgotność przechowywania, właściwa obsługa kart i czyszczenie drukarki ograniczają to ryzyko. Kupujący często skupiają się na zgodności chipu, zapominając, że karta musi fizycznie przejść przez rolki, prowadnice i stacje drukujące.

Biuro identyfikatorów pracowniczych w Denver miało zimowe problemy z drukowalnymi kartami RFID dla pracowników. W suchych miesiącach puste karty czasami sklejały się w podajniku drukarki. Personel uznał, że drukarka Zebra zaczyna się zużywać. Serwis drukarki ustalił, że do błędów podawania przyczyniają się elektrostatyka i niewłaściwe przechowywanie kart. Biuro zaczęło trzymać karty w szczelnych opakowaniach, lepiej kontrolować wilgotność w pomieszczeniu do wydawania identyfikatorów i delikatnie wachlować karty zgodnie z zaleceniami drukarki przed załadowaniem. Podawanie stało się bardziej stabilne. Rozwiązanie było proste, ale problem przez tygodnie spowalniał wydawanie identyfikatorów.

Otwór na smycz może uszkodzić antenę

Kolejnym poważnym błędem jest zamawianie kart z gotowymi otworami przed potwierdzeniem układu anteny. Otwór na smycz wygląda prosto, ale karty RFID mają anteny wewnątrz. Przebicie otworu w niewłaściwym miejscu może uszkodzić antenę lub pogorszyć odczyt. Niektóre karty RFID są projektowane z bezpiecznymi strefami dziurkowania. Inne nie. Jeśli kupujący zamówi puste karty RFID, wydrukuje je, a następnie użyje ręcznego dziurkacza w miejscu, które wydaje się wygodne, część kart może przestać działać. Jeśli identyfikator wymaga otworu, dostawca kart powinien zapewnić projekt z bezpieczną strefą dziurkowania albo kupujący powinien użyć holderów na identyfikatory.

Firma logistyczna w Rotterdam drukowała identyfikatory RFID dla personelu na drukarce Zebra, a następnie wykonywała pionowe otwory przy stanowisku ochrony. Większość identyfikatorów działała, ale niewielka grupa nie przechodziła przez bramki obrotowe w magazynie. Wadliwe karty miały otwory wykonane zbyt blisko wewnętrznej ścieżki anteny. Firma przeszła na fabrycznie nacinane, drukowalne karty RFID z potwierdzonym, bezpiecznym położeniem względem anteny. Dla pracowników wymagających szybkiego wydania karty zastosowano holdery zamiast dziurkowania kart na miejscu. Problemem nigdy nie była drukarka. Problemem był otwór.

Laminację trzeba testować jako pełny proces

Laminacja i warstwa overlay mogą powodować kolejne nieporozumienia. Niektóre procesy druku na drukarkach Zebra dodają po nadruku ochronny overlay lub laminat, aby zwiększyć trwałość, odporność na UV i odporność na ścieranie. To przydatne przy identyfikatorach outdoorowych, przemysłowych kartach ID, kartach medycznych i studenckich. Materiał karty musi jednak tolerować proces laminacji, a chip RFID powinien nadal działać po laminowaniu. Jeśli karta zawiera specjalne komponenty wbudowane albo ma lekko nierówną powierzchnię, laminacja może powodować pęcherze, problemy na krawędziach lub wyginanie. Testy są niezbędne przed zamówieniem tysięcy kart.

Firma eventowa w Spain drukowała identyfikatory RFID dla personelu na drukarce Zebra i dodawała laminat ochronny, ponieważ karty były używane w słońcu, deszczu i trudnych warunkach festiwalowych. Pierwsza partia kart wyginała się po laminacji, ponieważ materiał karty i ustawienia laminatu nie były dopasowane. Firma przetestowała kompozytową kartę RFID ze zmienioną temperaturą laminacji i inną warstwą overlay. Finalne identyfikatory pozostały bardziej płaskie i wytrzymały cały sezon eventowy. Kupujący nauczył się testować pełny proces: druk, laminację, kodowanie, noszenie, skanowanie i czyszczenie.

Jakość kodu kreskowego wymaga testów z prawdziwym projektem graficznym

Nie wolno ignorować jakości czarnego nadruku i kodów kreskowych. Wiele identyfikatorów potrzebuje kodów kreskowych, kodów QR, numerów pracowniczych, identyfikatorów gości lub drobnego tekstu. Niektóre powierzchnie kart RFID dobrze przyjmują kolorowe zdjęcia, ale dają słaby czarny nadruk żywiczny. Jeśli kontrast kodu kreskowego jest niski, skanery ręczne mogą zawodzić. Jeśli overlay rozmazuje drobny tekst, ochrona może mieć trudność z odczytaniem nazwisk. Kupujący powinien drukować na próbkach rzeczywisty projekt, w tym zdjęcia, kody kreskowe, drobny tekst, logo, tła kolorystyczne i ewentualne oznaczenia zabezpieczające. Próbka dostawcy z samym logo nie wystarczy.

Klub członkowski w Seoul używał drukowalnych kart NFC do dostępu, szafek i punktów lojalnościowych. Karty wyglądały stylowo, ale kod QR wydrukowany na odwrocie miał niższy kontrast niż oczekiwano, ponieważ wykończenie powierzchni i dobór taśmy nie były idealne. Niektóre skanery w recepcji miały problem przy jasnym oświetleniu lobby. Klub zmienił kombinację powierzchni karty i taśmy, nieznacznie powiększył kod QR i pozostawił funkcję NFC bez zmian. Karta stała się bardziej niezawodna, ponieważ widoczny kod zapasowy wreszcie dorównał jakością funkcji RFID.

Karty dwuczęstotliwościowe wymagają większej kontroli

Karty dwuczęstotliwościowe i wielotechnologiczne wymagają dodatkowej uwagi. Karta łącząca chipy 125kHz i 13.56MHz, RFID z paskiem magnetycznym albo RFID z chipem stykowym ma bardziej złożoną konstrukcję wewnętrzną. Może to wpływać na grubość, płaskość powierzchni, położenie anteny i bezpieczne strefy druku. Takie karty są przydatne podczas migracji ze starszych systemów dostępu do nowszych systemów smart card, ale powinny być kupowane od dostawcy, który rozumie zarówno konstrukcję RFID, jak i kompatybilność z drukarką. Tanie karty dwuczęstotliwościowe mogą wyglądać dobrze, dopóki nie przejdą przez drukarkę lub środowisko czytników, które ujawni słabą powtarzalność.

Biuro finansowe w London modernizowało system ze starych kart zbliżeniowych do nowszej platformy smart card. W okresie migracji pracownicy potrzebowali drukowalnych kart dwuczęstotliwościowych, które działały ze starymi drzwiami i nowymi czytnikami. Pierwsza tania partia drukowała się z lekkimi cieniami powierzchni i miała niestabilny zasięg odczytu po jednej stronie karty. Bank przeszedł na wyższej klasy drukowalną kartę dwuczęstotliwościową z kontrolowanym układem anten i lepszym wykończeniem powierzchni. Cena karty wzrosła, ale migracja przestała generować codzienne skargi przy stanowisku ochrony.

Opakowanie i przechowywanie również powinny być określone w specyfikacji. Drukowalne karty RFID powinny dotrzeć płaskie, czyste, zabezpieczone przed wilgocią i odizolowane od kurzu. Nie powinny być przechowywane w rozgrzanych samochodach, wilgotnych pomieszczeniach ani w bezpośrednim słońcu. Jeśli karty wchłoną wilgoć albo lekko się odkształcą, jakość druku i podawanie mogą ucierpieć. Przy dużej partii należy właściwie rotować zapas i trzymać niewykorzystane karty szczelnie zamknięte. Wiele problemów z drukiem zaczyna się jeszcze zanim karta trafi do drukarki.

Grupa hotelowa w Florida zamówiła duży zapas drukowalnych identyfikatorów RFID dla personelu w wielu obiektach. Jeden hotel przechowywał puste karty w zapleczu biurowym przy oknie i środkach czystości. Po kilku miesiącach te karty drukowały się z nierównym kolorem i lekkim odkształceniem w porównaniu z kartami przechowywanymi w innym obiekcie. Dostawca nie mógł już naprawić uszkodzeń wynikających z przechowywania. Grupa zmieniła politykę magazynowania i zaczęła zamawiać mniejsze partie. Te same drukarki Zebra dawały lepsze wyniki, gdy karty były właściwie przechowywane.

Testy próbek powinny obejmować rzeczywisty system

Kupujący zawsze powinni prosić o próbki i testować je w rzeczywistej drukarce Zebra przed zamówieniem hurtowym. Nie wystarczy przetestować jednej karty. Należy wydrukować małą serię. Trzeba sprawdzić podawanie, kolor, czarny tekst, jakość zdjęcia, czytelność kodu kreskowego, pokrycie krawędzi, laminację, jeśli jest stosowana, kodowanie, jeśli jest potrzebne, oraz odczyt po nadruku. Kartę należy przetestować z czytnikami drzwiowymi, terminalami rejestracji czasu pracy, czytnikami windowymi, drukarkami, szafkami, systemami vendingowymi lub innymi urządzeniami, z których poświadczenie ma korzystać. Karta, która działa w jednym czytniku, ale zawodzi w innym, nadal może być zła dla projektu.

Agencja zatrudniająca personel medyczny w New York drukowała identyfikatory RFID dla tymczasowych pielęgniarek i kontraktorów. Przetestowała jedną kartę próbną i zatwierdziła zamówienie. Podczas pełnego wydawania część kart drukowała się poprawnie, ale nie działała na starszych terminalach rejestracji czasu pracy. Chip był kompatybilny, lecz strojenie anteny i czułość terminali powodowały problemy brzegowe. Po szerszych testach na wszystkich zainstalowanych czytnikach agencja zamówiła inną konstrukcję karty. Błędem było niewystarczające przetestowanie realnych urządzeń przed produkcją masową.

Końcowa lista kontrolna zakupu drukowalnych kart RFID

Praktyczna lista kontrolna nie jest skomplikowana. Potwierdź model drukarki i metodę druku. Sprawdź, czy drukarka wyłącznie drukuje, czy również koduje. Potwierdź chip RFID i format poświadczenia wymagany przez system kontroli dostępu. Określ rozmiar karty, grubość, materiał, powierzchnię do druku, bezpieczną strefę otworu, kompatybilność z laminacją oraz warunki przechowywania. Zamawiaj karty wyraźnie przeznaczone do drukarek kart Zebra, a nie dowolne karty RFID. Wydrukuj i przetestuj próbki z rzeczywistym projektem graficznym. Zeskanuj karty przed i po druku. Dopiero wtedy zatwierdź produkcję wolumenową.

Błędem jest myślenie, że zakup karty RFID to wyłącznie decyzja dotycząca kontroli dostępu albo wyłącznie decyzja dotycząca druku. To jedno i drugie. Karta musi przejść przez drukarkę bez problemu, prawidłowo przyjąć taśmę lub folię retransferową, wyglądać profesjonalnie, wytrzymać codzienne użytkowanie, poprawnie się zakodować, jeśli to potrzebne, i niezawodnie odczytywać się w docelowym systemie. Gdy kupujący rozdzielają te wymagania, otrzymują karty technicznie poprawne w jednym obszarze, ale frustrujące w innym.

Dla organizacji korzystających z drukarek Zebra rozsądniejszym podejściem jest traktowanie drukowalnych kart RFID jako dopasowanego materiału eksploatacyjnego. Drukarka, taśma, overlay, powierzchnia karty, chip RFID, antena wewnętrzna, system kontroli dostępu i proces wydawania kart muszą do siebie pasować. Na początku może to oznaczać więcej pracy, ale później zapobiega marnowaniu kart, zacięciom drukarki, nieestetycznym identyfikatorom, opóźnieniom w kodowaniu, awariom dostępu i frustracji przy stanowisku ochrony.

Dobry identyfikator RFID nie powinien zmuszać pracowników do myślenia o technologii karty. Powinien drukować się czysto, wyglądać wyraźnie, szybko reagować przy zbliżeniu i wytrzymywać codzienne użytkowanie. Gdy tak się dzieje, nikt nie chwali zespołu zakupowego za karty — i to jest w porządku. Cichy sukces jest celem. Problem staje się widoczny dopiero wtedy, gdy przychodzą niewłaściwe karty, a każdy dział zaczyna obwiniać kogoś innego. Uniknij tego chaosu, nie kupując najtańszej „kompatybilnej” karty RFID. Kup kartę, która naprawdę pasuje do drukarki, enkodera, systemu dostępu i rzeczywistego sposobu noszenia jej przez ludzi.