Skanery RFID w rękawicy: dlaczego przyspieszają pracę magazynu

Dlaczego ręczne czytniki RFID stają się wąskim gardłem

Ręczne czytniki RFID są przydatne, ale nie zawsze są najszybszym rozwiązaniem. Brzmi to nietypowo, ponieważ często przedstawia się je jako elastyczną odpowiedź na potrzeby skanowania w magazynie. Mogą odczytywać tagi z odległości, poruszać się między alejkami, sprawdzać palety, odnajdywać brakujące zasoby i obsługiwać wyjątki. W wielu zadaniach nadal mają sens. Problem zaczyna się wtedy, gdy pracownicy przez cały dzień kompletują, sortują, pakują, liczą i przenoszą towary, jednocześnie trzymając czytnik w jednej ręce. W takim procesie urządzenie ręczne staje się ograniczeniem tempa. Jedna ręka zajmuje się urządzeniem, druga wykonuje pracę. Pracownik stale przełącza się między skanowaniem, podnoszeniem, potwierdzaniem, sięganiem po produkt i odkładaniem czytnika. Te drobne przerwy zabierają czas przez całą zmianę.

Właśnie dlatego skanery RFID w rękawicy zyskują coraz większe zainteresowanie w nowoczesnych magazynach. Nie zastępują każdego ręcznego czytnika RFID, a uczciwy kupujący powinien zachować ostrożność wobec dostawców, którzy tak twierdzą. Jednak w operacjach o dużej liczbie kontaktów z towarem, gdzie pracownicy obsługują setki lub tysiące produktów na zmianę, ubieralny skaner RFID potrafi usunąć zaskakująco dużo zbędnych ruchów. Operator ma obie ręce dostępne do pracy. Wyzwalacz skanu znajduje się przy palcu, kciuku lub nadgarstku. Moduł RFID, silnik kodów kreskowych albo jednostka bezprzewodowa łączy się z terminalem mobilnym, tabletem, systemem głosowym lub oprogramowaniem magazynowym. Operator skanuje podczas chwytania, sortowania albo odkładania towaru, zamiast zatrzymywać się po urządzenie ręczne.

Podstawowa korzyść jest prosta: bezdotykowe skanowanie RFID pasuje do pracy, która i tak odbywa się rękami. Pracownicy magazynu nie zyskują czasu, stojąc nieruchomo i celując urządzeniem. Zyskują go, gdy przenoszą kartony, kompletują sztuki, ładują pojemniki, obsługują opakowania zwrotne, przygotowują palety, sprawdzają odzież i potwierdzają części. Jeśli skan może odbyć się w trakcie naturalnego ruchu, proces staje się płynniejszy. Skaner RFID w rękawicy sprawia, że identyfikacja staje się częścią dotknięcia produktu, a nie osobnym krokiem po jego podniesieniu.

Jak skanowanie RFID w rękawicy zmienia rytm kompletacji

Centrum realizacji zamówień e-commerce w Chicago testowało skanery RFID w rękawicy w szybko rotującej strefie akcesoriów. Pracownicy pobierali małe produkty w pudełkach z regałów, wkładali je do pojemników zamówień i potwierdzali kompletację w WMS. Przy skanerach ręcznych często odkładali urządzenie na wózek, brali produkt, ponownie sięgali po skaner, skanowali, a następnie przenosili produkt do pojemnika. Ruchy wydawały się niewielkie, ale przy tysiącach pobrań szybko się sumowały. Skaner w rękawicy pozwolił chwytać produkt i odczytywać jego tag RFID w trakcie przenoszenia do pojemnika. Firma nie mówiła o rewolucji, ale zespół kompletacji zauważył wystarczające oszczędności czasu, aby urządzenie pozostało w tej strefie po zakończeniu pilotażu.

Skaner ubieralny zmniejsza również zmęczenie dłoni. Wzmocniony ręczny czytnik RFID może być ciężki, szczególnie gdy współpracuje ze smartfonem, uchwytem pistoletowym, baterią i osłoną ochronną. Pracownicy mogą nosić go godzinami, jednocześnie podnosząc kartony albo pchając wózki. Nawet lżejsze urządzenia stają się uciążliwe, jeśli trzeba je ciągle podnosić, odkładać i trzymać pod niewygodnym kątem. Skaner w rękawicy albo pierścieniowy rozkłada obciążenie inaczej i pozwala używać dłoni w bardziej naturalny sposób. W operacjach z długimi zmianami poprawia to komfort równie mocno jak szybkość.

Dystrybutor farmaceutyczny w Bazylei używał ręcznych skanerów kodów kreskowych i czytników UHF RFID do weryfikacji zamówień w pomieszczeniu kontrolowanym. Personel obsługiwał małe kartony, wkłady chłodzące i oznakowane saszetki, pracując w cienkich rękawicach ochronnych. Ręczny czytnik działał, ale pracownicy stale przekładali go z ręki do ręki, ponieważ musieli otwierać pojemniki, przesuwać tace i potwierdzać identyfikatory produktów. Dystrybutor przetestował skanery RFID w rękawicy dla wybranych SKU o dużej rotacji. Ruch skanowania stał się krótszy i bardziej powtarzalny, a przełożeni zauważyli mniej urządzeń porzucanych na wózkach. Skaner nie zmienił zasad obsługi leków. Sprawił, że wymagane skany dopasowały się do sposobu, w jaki ludzie faktycznie obsługiwali produkt.

Najlepsze zastosowania magazynowe skanerów RFID w rękawicy

Najmocniejsze zastosowania dotyczą zwykle powtarzalnej obsługi produktów. Dobrym przykładem jest dystrybucja odzieży. RFID na poziomie pojedynczego produktu jest powszechne w branży fashion, ale pracownicy nadal muszą szybko kompletować, liczyć, weryfikować i pakować ubrania. Ręczny czytnik RFID dobrze sprawdza się przy szybkim przeglądzie wieszaków albo audycie półek. Skaner ubieralny jest lepszy wtedy, gdy pracownik obsługuje pojedynczą sztukę odzieży lub pakiet i potrzebuje natychmiastowego potwierdzenia. Skan w rękawicy może zweryfikować fason, rozmiar, kolor, numer zamówienia albo przypisanie do kartonu w momencie, gdy produkt jest już w dłoni.

Magazyn odzieżowy w Manchesterze używał tagów RFID na poziomie produktu dla koszul, płaszczy, jeansów i akcesoriów. Podczas kompletacji wysyłkowej ręczne czytniki dobrze działały przy kontroli lokalizacji, ale stanowiska pakowania pozostawały wolne, ponieważ operatorzy musieli wziąć ubranie, zeskanować je, złożyć i włożyć do kartonu. Magazyn wdrożył skanery RFID w rękawicy przy stołach pakowania. Operatorzy skanowali każdy produkt w chwili dotknięcia, a ekran potwierdzał, czy należy on do zamówienia. Liczba pomyłek lekko spadła, ale większą poprawą był rytm pracy. Pracownicy przestali odkładać ubrania tylko po to, aby wycelować urządzeniem.

Skanery RFID w rękawicy mogą również usprawnić obsługę kartonów i pojemników. W wielu magazynach operator skanuje pojemnik, skanuje produkt, odkłada produkt, skanuje kolejny pojemnik i powtarza cały cykl. Jeśli skaner jest ręczny, proces zmienia się w ciągłe przechodzenie między obiektem a urządzeniem. Jeśli skaner jest ubieralny, pracownik może dotknąć, wskazać lub uruchomić skan bez puszczania uchwytu pojemnika albo produktu. Jest to przydatne przy kompletacji split-case, operacjach put-wall, sortowaniu zwrotów, kompletowaniu zestawów i uzupełnianiu sklepów.

Centrum dystrybucji spożywczej w Melbourne wykorzystywało wielorazowe plastikowe pojemniki do zamówień świeżych produktów dla sklepów. Pracownicy kompletowali zapakowane towary do grup pojemników i wielokrotnie skanowali identyfikatory tote. Dotychczasowy proces z czytnikiem ręcznym zwalniał podczas porannych fal, ponieważ pracownicy musieli trzymać skaner, a jednocześnie obsługiwać wilgotne kartony i pokrywy pojemników. Skanery RFID w rękawicy przetestowano w strefie konsolidacji pojemników. Każdy tote miał wytrzymały tag RFID, a pracownicy skanowali go podczas przesuwania pojemnika do odpowiedniej linii. Operacja stała się mniej niewygodna, ponieważ personel mógł trzymać jedną rękę na pojemniku, a drugą na produkcie, zamiast stale zarządzać urządzeniem ręcznym.

Dlaczego łączony odczyt RFID i kodów kreskowych ma znaczenie

Technologia nie dotyczy wyłącznie RFID. Wiele systemów ubieralnych łączy RFID ze skanowaniem kodów kreskowych, przyciskami wyzwalającymi, sygnałem wibracyjnym i komunikacją bezprzewodową. Część procesów nadal potrzebuje kodów kreskowych jako zabezpieczenia, ponieważ dostawcy, etykiety lub starsze systemy nie są jeszcze w pełni gotowe na RFID. Dobry skaner ubieralny powinien wspierać realia magazynu, a nie wymuszać czystą wizję RFID, która nie istnieje na hali. Jeśli pracownik może odczytać tag RFID tam, gdzie jest dostępny, i zeskanować kod kreskowy tam, gdzie jest to potrzebne, urządzenie staje się dużo praktyczniejsze w okresie przejściowym.

Operator 3PL w Rotterdamie obsługiwał zróżnicowane zapasy klientów: odzież oznaczoną RFID, artykuły domowe wyłącznie z kodami kreskowymi oraz pojemniki zwrotne z wytrzymałymi tagami UHF. Czysto RFID-owy czytnik ręczny nie pasował do każdego klienta, a standardowy skaner kodów kreskowych spowalniał kompletację produktów z RFID. Firma przetestowała skanery ubieralne obsługujące zarówno RFID, jak i kody kreskowe. Pracownicy używali RFID tam, gdzie dawało oszczędność czasu, i kodu kreskowego tam, gdzie etykiety klienta nie zostały jeszcze zmienione. Magazyn nie potrzebował idealnego świata RFID, aby zacząć oszczędzać czas. Potrzebował narzędzia ubieralnego, które rozumiało istniejącą, nieuporządkowaną rzeczywistość.

Dokładność, mikroruchy i realna oszczędność czasu

Dokładność rośnie, gdy skanowanie odbywa się bliżej wykonywanej pracy. Ręczny skaner można przesunąć nad grupą produktów, ale może on przechwycić tagi znajdujące się obok właściwego obiektu. Jest to przydatne przy szybkich inwentaryzacjach, lecz ryzykowne przy potwierdzaniu zadania. Skaner RFID w rękawicy używany z bliskiej odległości pozwala uzyskać bardziej świadomy odczyt. Jeśli operator dotyka produktu albo skanuje go z określonego krótkiego dystansu, system ma lepszy kontekst. Mniejsze jest ryzyko, że odczyt pochodzi od przedmiotu leżącego obok. Ma to znaczenie w gęstych strefach pakowania, na stanowiskach zwrotów i przy kompletowaniu części, gdzie wiele oznakowanych elementów znajduje się blisko siebie.

Dostawca części samochodowych w Monterrey używał RFID do śledzenia małych komponentów przemieszczanych w pojemnikach zwrotnych. Na stanowiskach kompletowania zestawów wiele pojemników stało obok siebie. Ręczne czytniki czasem odczytywały niewłaściwy pojemnik, gdy operator skanował zbyt szeroko. Zespół przeniósł etap potwierdzania zadania na skanery RFID w rękawicy ustawione do odczytu z bliskiego zasięgu. Pracownicy skanowali pojemnik, który fizycznie obsługiwali, a nie całą ławę roboczą. System nadal korzystał z czytników stałych przy bramach dokowych, ale skanery ubieralne poprawiły te punkty kontaktu człowieka z procesem, w których precyzja była ważniejsza niż zasięg.

Oszczędności czasu w magazynie często kryją się w mikroruchach. Kilka sekund zaoszczędzonych na jednym skanie może wydawać się mało istotne, dopóki pracownik nie powtórzy tej czynności 2 000 razy podczas zmiany. Podnoszenie czytnika ręcznego, odkładanie go, celowanie w tag, obracanie produktu, aby odsłonić kod kreskowy, powrót do urządzenia zamontowanego na wózku, oczekiwanie na sygnał i poprawianie nieudanych skanów stają się mierzalną stratą. Skanowanie RFID w rękawicy eliminuje właśnie takie mikroruchy. Nie musi wyglądać spektakularnie, aby przynosić wartość.

Pralnia szpitalna w Toronto stosowała tagi RFID do prania na bluzach medycznych, fartuchach, ręcznikach i pościeli pacjentów. Zliczanie masowe obsługiwały czytniki stałe i systemy tunelowe, ale sortowanie wyjątków nadal wymagało ręcznej identyfikacji pojedynczych sztuk. Ręczne czytniki były pomocne, lecz niewygodne, gdy pracownicy szybko rozkładali, sortowali i ponownie pakowali tekstylia. Skanery RFID w rękawicy pozwoliły identyfikować konkretne sztuki podczas ich obsługi. System ograniczył rytm stop-start przy stołach wyjątków i ułatwił oddzielanie artykułów przypisanych do niewłaściwej placówki bez spowalniania sortowania.

Ergonomia może zdecydować o akceptacji

Ergonomia wymaga szczególnej uwagi. Źle zaprojektowane urządzenie ubieralne może stworzyć nowe problemy. Jeśli rękawica jest zbyt masywna, pracownicy jej nie zaakceptują. Jeśli wyzwalacz jest niewygodny, skanowanie staje się męczące. Jeśli moduł RFID przeszkadza w chwytaniu kartonów, urządzenie spowalnia pracę. Jeśli bateria jest ciężka albo pasek ociera nadgarstek, operatorzy zdejmą sprzęt, gdy przełożeni nie patrzą. Najlepszy skaner RFID w rękawicy nie jest tym z najdłuższą specyfikacją. Jest tym, który ludzie faktycznie będą nosić przez całą zmianę bez walki z urządzeniem.

Centrum obsługi zwrotów elektroniki w Singapurze testowało skaner RFID w rękawicy dla zwracanych tabletów, akcesoriów, ładowarek i urządzeń w pudełkach. Pierwszy model umieszczał moduł skanujący zbyt blisko dłoni, co utrudniało chwytanie małych pudełek. Pracownicy zgłaszali uwagi już po dwóch godzinach. Druga konstrukcja przeniosła moduł na grzbiet dłoni i wykorzystała wyzwalacz przy kciuku. Była mniej uciążliwa, a szybkość skanowania wzrosła. Różnica sprzętowa wyglądała na papierze niewielka, ale przesądziła o tym, czy narzędzie pasowało do procesu.

Bateria, komunikacja bezprzewodowa i trudne warunki magazynowe

Czas pracy baterii również ma znaczenie. Skaner ubieralny, który rozładuje się w połowie zmiany, szybko trafi do szuflady. Bateria powinna odpowiadać rzeczywistemu wzorcowi skanowania, a nie idealnym szacunkom laboratoryjnym. Ciągła inwentaryzacja RFID zużywa więcej energii niż okazjonalne krótkie skany. Chłodnie obniżają wydajność baterii. Zachowanie Bluetooth lub Wi-Fi ma znaczenie. Procedury ładowania, baterie zapasowe i przekazywanie sprzętu między zmianami należy zaplanować przed wdrożeniem. Jeśli ładowanie zostanie pozostawione pamięci poszczególnych osób, w drugim tygodniu magazyn zacznie mieć problem „martwej rękawicy”.

Operator chłodni w Oslo używał skanerów RFID w rękawicy do weryfikacji kartonów z owocami morza. Pilotaż działał dobrze w zwykłej strefie buforowej, ale czas pracy baterii spadał w strefach chłodzonych. Pracownicy nosili też grubsze rękawice termiczne, co zmieniało sposób naciskania wyzwalacza. Firma dostosowała pasek urządzenia, wybrała większe pola wyzwalania, przechowywała zapasowe moduły baterii w cieple i skróciła sesje ciągłego skanowania. System stał się niezawodny dopiero wtedy, gdy kupujący potraktował chłodnię jako osobny warunek pracy, a nie po prostu kolejną alejkę.

Stabilność łączności bezprzewodowej to kolejna praktyczna kwestia. Wiele skanerów ubieralnych łączy się z komputerem mobilnym, terminalem nadgarstkowym, tabletem lub zestawem głosowym. Jeśli połączenie zostanie przerwane, pracownik może kontynuować pracę, nie wiedząc, że skany nie docierają do WMS. Dobry system powinien dawać jasną informację zwrotną: sygnał dźwiękowy, wibrację, LED, potwierdzenie na ekranie albo komunikat głosowy. Pracownik powinien od razu wiedzieć, czy skan się powiódł. Magazyny są głośne. Sam sygnał wizualny może zostać pominięty. Sam sygnał dźwiękowy może być bezużyteczny przy przenośnikach. Wibracja bywa szczególnie cenna, ponieważ operator czuje potwierdzenie.

Magazyn napojów w Madrycie testował skanery ubieralne do kompletacji pakietów promocyjnych. Pierwsza konfiguracja opierała się na małym komunikacie ekranowym, ale pracownicy często patrzyli na produkt albo paletę, a nie na ekran. Część nieudanych skanów wykrywano dopiero podczas weryfikacji pakowania. Magazyn dodał wibrację dla udanych skanów i inny alert dla produktów odrzuconych. Pracownicy bardziej zaufali urządzeniu, ponieważ nie musieli patrzeć na ekran za każdym razem. Skaner ubieralny stał się częścią rytmu ciała, a nie kolejnym wyświetlaczem do monitorowania.

Zwroty, mieszane urządzenia i integracja z systemami

Skanery RFID w rękawicy są również przydatne przy obsłudze zwrotów. Zwroty są nieuporządkowane. Produkty mogą wracać bez oryginalnego opakowania, z uszkodzonymi etykietami, w niewłaściwych kartonach albo bez dokumentów. Pracownik potrzebuje obu rąk, aby sprawdzić, posortować, złożyć, oczyścić, przepakować i sklasyfikować towar. Trzymanie ręcznego skanera podczas wszystkich tych czynności jest niewygodne. Skaner ubieralny może identyfikować produkt w trakcie obsługi, ułatwiając połączenie zwracanego artykułu z zamówieniem, SKU, kodem stanu lub lokalizacją ponownego przyjęcia.

Centrum zwrotów odzieży sportowej w New Jersey używało odzieży i obuwia oznaczonych RFID. Ręczne czytniki sprawdzały się przy otwieraniu kartonów zbiorczych, ale indywidualna kontrola stanu pozostawała wolna. Pracownicy sprawdzali każdy zwracany produkt, a następnie sięgali po skaner, aby potwierdzić SKU. Dzięki skanerom RFID w rękawicy produkt był identyfikowany podczas obsługi, a ekran pokazywał, czy powinien trafić do ponownej sprzedaży, czyszczenia, outletu czy przeglądu uszkodzeń. Zespół nadal podejmował decyzje jakościowe samodzielnie, ale RFID usunęło część tarcia związanego z identyfikacją.

Najlepsze projekty nie eliminują ręcznych czytników wszędzie. Używają odpowiedniego narzędzia do odpowiedniego zadania. Ręczny czytnik RFID nadal świetnie sprawdza się przy przeszukiwaniu większej strefy, znajdowaniu brakującej palety, audycie pomieszczenia, odczycie tagów z większej odległości i obsłudze nietypowych wyjątków. Skaner RFID w rękawicy jest lepszy do powtarzalnej pracy z bliskiego zasięgu, gdy operator i tak dotyka produktu. Czytnik stały lepiej pasuje do bram, przenośników, tuneli, szaf i portali dokowych. Dojrzały magazyn używa kombinacji narzędzi. Nagłówek może mówić, aby przestać używać handheldów, ale praktyczny wniosek jest inny: przestańmy wymuszać czytniki ręczne tam, gdzie lepiej działa skanowanie bez użycia rąk.

Duże centrum dystrybucyjne handlu detalicznego w Phoenix przyjęło właśnie takie podejście mieszane. Ręczne czytniki RFID pozostały u zespołów kontroli zapasów do audytów półek i poszukiwania brakujących produktów. Czytniki stałe obsługiwały ruch kartonów przy dokach. Skanery RFID w rękawicy trafiły do pakowania, zwrotów i sortowania put-wall. Każde narzędzie miało jasno określone zadanie. Operacja poprawiła się, ponieważ menedżerowie przestali oczekiwać, że jeden typ urządzenia rozwiąże każdy problem skanowania.

Proces w oprogramowaniu może ochronić albo zniszczyć zysk szybkości

Integracja z WMS lub ERP decyduje o tym, czy zysk szybkości stanie się realny. Jeśli skaner ubieralny szybko odczytuje tagi, ale oprogramowanie wymaga dodatkowego ręcznego potwierdzenia po każdym skanie, oszczędność znika. Proces skanowania powinien być prosty: identyfikacja produktu, walidacja wobec zadania, informacja zwrotna, aktualizacja statusu i przejście dalej. Obsługa wyjątków również powinna być szybka. Jeśli zeskanowany produkt jest błędny, pracownik potrzebuje jasnego komunikatu. Jeśli tag jest nieczytelny, system musi mieć krok awaryjny. Jeśli produkt nie ma tagu RFID, powinien być dostępny odczyt kodu kreskowego.

Dystrybutor wyrobów medycznych w Monachium testował skanery RFID w rękawicy w strefie kompletowania zestawów do tac chirurgicznych. Pierwszy proces programowy wymagał od pracowników dotknięcia ekranu po każdym poprawnym odczycie RFID. Operatorzy nie znosili tego rozwiązania, ponieważ urządzenie ubieralne usuwało jeden ruch, a oprogramowanie dodawało kolejny. Proces zmieniono tak, aby zatwierdzone produkty potwierdzały się automatycznie, a interakcja z ekranem była wymagana tylko przy wyjątkach. Przepustowość wzrosła dopiero wtedy, gdy oprogramowanie przestało przerywać prawidłową pracę.

Umieszczenie tagów, higiena i szkolenie przed wdrożeniem

Umieszczenie tagu nadal ma znaczenie. Skaner ubieralny nie jest magią. Jeśli tag RFID jest ukryty pod opakowaniem z folią, znajduje się przy metalu, jest zasłonięty przez produkt płynny albo schowany w gęstym stosie, skaner w rękawicy może mieć problem. Odczyt z bliskiej odległości pomaga, ale tylko wtedy, gdy tag jest dostępny z normalnej pozycji obsługi. Kupujący powinni przeanalizować położenie tagów na kartonach, odzieży, pojemnikach, narzędziach, tacach i zasobach, zanim obwinią urządzenie ubieralne. Często drobna zmiana miejsca naklejenia tagu daje większą poprawę niż zakup mocniejszego skanera.

Magazyn kosmetyczny w Paryżu używał etykiet RFID na pudełkach produktów pielęgnacyjnych. Na części kartonów etykiety umieszczono od spodu, ponieważ ta powierzchnia wyglądała najczyściej podczas pakowania. Pracownicy używający skanerów ubieralnych musieli obracać pudełka, aby je odczytać, co niszczyło przewagę szybkości. Marka przeniosła etykietę na boczny panel zwrócony w stronę naturalnego ruchu kompletacji. Skaner w rękawicy zaczął wtedy odczytywać produkty naturalnie podczas ich podnoszenia. Urządzenie nie stało się lepsze. To opakowanie stało się czytelne.

Czyszczenie i higiena powinny być uwzględnione w magazynach spożywczych, medycznych, farmaceutycznych i tam, gdzie urządzenia są współdzielone. Skanery ubieralne mają kontakt z dłońmi, rękawicami, paskami, a czasem również z produktami. Materiały muszą tolerować procedury czyszczenia, pot, kurz i zmiany pracowników. Mogą być potrzebne wymienne wkładki rękawic, zmywalne paski, uszczelnione moduły i jasne procedury higieniczne. Jeśli urządzenie wydaje się brudne lub trudne do współdzielenia, akceptacja szybko spada. Jest to szczególnie ważne, gdy ten sam skaner jest używany przez kilka osób na różnych zmianach.

Zakład logistyki gotowych posiłków w Dublinie testował skanery ubieralne do sortowania chłodzonych zestawów meal kit. Pierwszy pilotaż pominął procedury sanitarne, więc dział jakości zgłosił sprzeciw. Dostawca zapewnił zmywalne osłony, harmonogram czyszczenia i przypisanie modułów do zespołów zmianowych. Firma zadbała również o to, aby elektronika RFID nie miała bezpośredniego kontaktu z żywnością. Gdy temat higieny został rozwiązany, zespół operacyjny mógł ocenić urządzenie pod kątem szybkości i dokładności, zamiast spierać się o czystość.

Szkolenie powinno być krótkie i praktyczne. Pracownicy muszą wiedzieć, jak założyć urządzenie, uruchomić skan, odczytać informację zwrotną, obsłużyć nieudany odczyt, naładować sprzęt, wyczyścić go i zgłosić uszkodzenie. Nie potrzebują wykładu z fizyki RFID. Dobre szkolenie wykorzystuje realne produkty i realne wyjątki. Warto pozwolić pracownikom przećwiczyć prawidłowe skany, skany błędnych produktów, sytuacje bez odczytu, wymianę baterii i użycie kodu kreskowego jako zapasowego rozwiązania. Im szybciej urządzenie stanie się pamięcią mięśniową, tym szybciej magazyn zobaczy wartość.

Magazyn części meblowych w Nashville wdrożył skanery RFID w rękawicy do kompletowania małych elementów montażowych. Pierwsze szkolenie było prezentacją slajdów i nie przekonało pracowników. Druga sesja wykorzystała prawdziwe pojemniki, realne zamówienia i typowe błędy ułożone na stole. Pracownicy ćwiczyli skanowanie śrub, zawiasów, wsporników i instrukcji za pomocą skanera w rękawicy, podczas gdy WMS potwierdzał zestaw. Liczba skarg spadła po ćwiczeniach praktycznych, ponieważ ludzie dokładnie zrozumieli, gdzie urządzenie ubieralne im pomaga.

Lista kontrolna zakupu skanerów RFID w rękawicy

Dla kupujących lista kontrolna powinna być wymagająca. Zapytaj, jak skaner RFID w rękawicy działa z Twoim typem tagów, materiałem opakowań, rękawicami, WMS, długością zmiany na baterii, środowiskiem bezprzewodowym i rutyną czyszczenia. Zapytaj, czy obsługuje UHF RFID, HF RFID, kody kreskowe albo skanowanie mieszane, jeśli jest potrzebne. Zapytaj, w jaki sposób przekazywana jest informacja zwrotna. Zapytaj, ile skanów na jednym ładowaniu jest realistyczne. Zapytaj, czy urządzenie można naprawiać lokalnie. Zapytaj, jak wymienia się paski, wyzwalacze i części ubieralne. Magazynowe urządzenie ubieralne znosi więcej fizycznych obciążeń niż sprzęt leżący na biurku.

Powód, dla którego skanery RFID w rękawicy skracają czasy pracy magazynu, nie polega na tym, że wyglądają futurystycznie. Polega na tym, że usuwają małe, powtarzalne opóźnienia z pracy, którą ludzie i tak wykonują. Utrzymują obie ręce dostępne. Ograniczają obsługę urządzenia. Przybliżają skan do produktu. Sprawiają, że kompletacja, pakowanie, zwroty, kitting i obsługa pojemników są mniej przerywane. Zmuszają też firmy do uważniejszego myślenia o położeniu tagów, informacji zwrotnej w systemie i projekcie procesu, co często poprawia operację szerzej niż samo urządzenie.

Ręczne czytniki RFID nie znikną. Są zbyt przydatne przy audytach, poszukiwaniach, wyjątkach i zadaniach wymagających elastyczności. Jednak magazyny, które polegają na handheldach przy każdym skanie, zostawiają czas na hali. Jeśli pracownik i tak dotyka produktu, skan powinien wydarzyć się właśnie tam. Skaner RFID w rękawicy to umożliwia. Gdy urządzenie jest wygodne, połączone, właściwie zintegrowane i dopasowane do zadania, magazyn przestaje traktować skanowanie jako osobny obowiązek, a zaczyna włączać je w naturalny ruch. Właśnie tam znajduje się realna oszczędność czasu.